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液態硅膠供料機的功能優勢

2020-11-18(1145)次瀏覽

液態硅膠供料機采用智能液體硅膠給料系統,代替人工操作,大大節省了人工成本。液態硅膠供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。

  液態硅膠供料機采用智能液體硅膠給料系統,代替人工操作,大大節省了人工成本。液態硅膠供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態硅膠供料機注膠準確,減少了膠水的浪費。液態硅膠加料器的硫化時間快了約三倍,從而提高了生產效率。液態硅膠供料機更加節能環保,硫化溫度低,避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。


  液態硅膠供料機配有高質量的進料系統和強大的液壓驅動系統。采用中央驅動裝置作用在物料泵上,從而避免了機械連接時會導致磨損增加的側向力。通過更換給色泵,可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食,并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的,這種進料系統是可靠和準確的。


  液態硅膠供料機有一個帶單向閥的同步單泵,計量筒系統主要與單泵結合使用。操作系統包括三個方面:控制計算機版本的操作,使用電氣控制系統和使用液壓系統。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等工作。


  當使用液態硅膠供料機時,需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中,并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模,注射座向前移動,使噴嘴靠近模具的澆口。然后,將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿,然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后,打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動,將材料補充到模腔中,并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。


  上述所講解的就是液態硅膠供料機的功能優勢,希望看完能夠對您有所幫助,如果您想要了解更多關于液態硅膠供料機的相關信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線(網站右上角)進行咨詢,我們將竭誠為您提供優質的服務!

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